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化工流程泵对于输送的介质有什么要求

点击次数:206 发布时间:2021-01-25
  化工流程泵在检修泵时不需要像其它泵一样需要拆卸进出口管道,拆开泵盖后能把悬架和转子从泵体里面拿出,所以在检修时工作非常方便。叶轮的后盖板上装有密封环,所以能平衡轴向力,其余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的滚珠轴承,油环提油而且能自动控制油位,当工作温度低于250℃时,悬架无需冷却,工作温度高于250℃~450℃时需要另外加装水冷装置冷却。
 
  结构:
 
  1.该泵为单级、卧式径向剖分蜗壳泵,泵体为脚支撑。单吸径向叶轮,轴向吸入,径向排出。
 
  2.根据使用条件,采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封,也可以采用单端面或双端面机械密封,并配有冷却,冲洗或密封系统。
 
  3.标准管路按API规范设计。
 
  4.吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。
 
  5.从电机端看,泵为顺时针转动。
 
  输送介质:
 
  1.各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸。
 
  2.各种盐溶液。
 
  3.各种液态石油化工产品,有机化合物,以及其他有腐蚀性的原料和产品。
 
  注:订货时,请用户提供所要输送介质的详细情况。
 
  高温介质的输送对化工流程泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型:
 
  1.对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。
 
  2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
 
  3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
 

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